近日,易普斯能源(Electro-power-cell Energy Technology)成功完成一套 制氢–储氢一体化系统(Hydrogen Production & Storage System) 的设计、制造、调试与工厂验收(FAT)。设备现已进入客户现场的安装阶段,将用于后续氢能示范项目的长期连续运行测试。
该项目的顺利交付,再次验证了易普斯能源在 氢能工程系统集成、电解水制氢工艺、氢气净化与压缩、系统安全控制 等关键技术领域的工程化实力。
本次交付的撬装式制氢–储氢一体化系统,采用标准化模块架构,包含以下核心单元:
纯水处理与循环系统
电解制氢模块(碱性 / 可按客户需求定制 PEM / AEM)
气液分离、干燥与纯化单元
氢气增压单元(支持多级压缩)
高压储氢模块(适配 10–20 MPa 等不同等级)
集成控制系统(PLC +触控界面 + 数据接口)
系统可用于科研验证、分布式制氢、工厂现场用氢、绿氢储能系统等多类场景,可实现快速部署,是典型的 模块化氢能撬装装备。

所有单元采用结构化布局,将制氢、净化、压力调节、安全阀组、传感器网络等完全集成至可视化舱体中,便于运维、培训及教学示范。
系统具备:
多点压力 / 温度 / 流量实时监控
氢气泄漏检测与报警
自动放空与安全联锁保护
故障自检功能
确保设备可在科研、工业等复杂环境下长期稳定运行。
该系统可进一步与以下单元集成:
燃料电池(HT-PEMFC / SOFC)
光伏 / 风电微网系统(可形成“绿氢–储能”场景)
绿色甲烷(甲烷化)、绿甲醇等 PtX 转化模块
CO₂ 电解转化或碳捕集系统(CCUS)
为未来项目提供可复制、可升级的平台化解决方案。
整个交付流程由易普斯能源内部工程团队独立完成,包括:
工艺流程包(PFD / P&ID)设计
三维结构设计与管路布置
阀门、增压泵、传感器等关键部件选型
系统装配、焊接与集成
PLC 控制与安全逻辑编程
出厂压力测试、气密测试、稳定性试运行
从图片与现场测试可见,本次交付系统布局紧凑、装配规范,充分体现易普斯能源在氢能装备领域的工程化落地能力。

该一体化制氢–储氢系统将应用于多类氢能示范和科研平台,包括:
高校 / 科研机构氢能教学实验平台
工厂级小型制氢站(On-site Hydrogen Production)
分布式能源系统(风光 + 氢储能)
PtX 小规模验证(甲烷化、燃料电池、CO₂ 电解等)
系统可提供远程数据接口,用于运行监控、数据采集与工况分析,便于持续优化运行策略。
作为深耕绿氢、氢能装备、电解水制氢系统、储氢系统、PtX 技术、绿色甲烷合成的工程化企业,易普斯能源将持续为全球客户提供模块化、可复制、可快速部署的解决方案。
如果您正在寻找制氢、储氢或综合氢能系统的工程合作伙伴,欢迎联系易普斯能源,我们将为您的示范工程与商业化部署提供专业支持。