AEM 电解水制氢技术在欧洲科研与示范场景的又一次工程化落地

近日，易普斯能源科技（上海）有限公司（EPC Energy） 顺利完成7套AEM电解槽系统 的制造、测试与整体交付，设备已正式发往法国。

该批AEM电解槽系统将用于当地的科研测试与低碳制氢示范项目，标志着易普斯能源在AEM电解水制氢技术方面，持续实现面向欧洲市场的工程化应用与系统交付。

项目背景｜AEM 电解水制氢走向工程验证阶段

在全球低碳转型与氢能体系建设过程中，AEM（Anion Exchange Membrane）电解水技术 因其在材料成本、系统结构简化以及运行灵活性方面的潜力，正逐步成为科研机构与示范项目重点关注的技术路线之一。

与以极限性能为目标的实验室装置不同，本次交付的7套AEM电解槽系统，从项目立项之初即定位于“工程验证”，核心目标包括：

• 稳定运行能力验证

• 清晰的运行参数与安全边界

• 适合长期连续测试与数据积累

• 支撑不同工况下的可控对比研究

这一定位，使系统更贴近未来 低碳制氢示范项目与工程放大应用 的实际需求。

技术方案概述｜围绕工程稳定性的参数设计

本次交付的 AEM 电解槽系统，基于易普斯能源成熟的 标准化电堆设计与系统集成方案，重点关注以下关键运行参数区间：

• 耐压能力

  • 最高支持 30 bar 级差压

• 电流密度范围

  • 常规稳定运行：1–2 A/cm²

  • 峰值能力：最高可达 5 A/cm²

• 单电池运行电压

  • 设计控制在 ≤ 2.5 V

上述参数并非追求短期性能“冲高”，而是以工程安全性、运行可控性与长期稳定性为设计核心，更适合科研与示范项目在多工况条件下开展系统性测试。

工程与交付要点｜面向科研与示范场景的系统化设计

在制造与交付过程中，易普斯能源围绕科研与示范应用场景，对系统工程细节进行了系统化设计与验证：

• 所有设备在出厂前完成整机装配、功能检查与基础运行测试

• 核心运行参数、推荐工况与安全边界在技术文件中明确标注

• 系统结构与接口配置，便于后续测试扩展、模块调整与维护操作

• 支持科研与示范场景下的连续运行、数据采集与长期监测

这种以工程可用性为导向的交付方式，为用户后续开展深入研究与示范运行提供了可靠基础。

易普斯观点｜AEM 电解技术的工程价值，来自“稳态运行”

在易普斯能源看来，AEM 电解水制氢技术走向工程应用的关键，并不在于短时间内达到多高的电流密度或性能指标，而在于：

• 是否能够在明确的电压、电流密度与压力边界内稳定运行

• 是否具备长期测试与数据积累的工程基础

• 是否能够为未来系统放大与复杂工况应用提供可信参考

此次法国 7 套 AEM 电解槽系统的顺利交付，正是围绕这一工程逻辑所完成的一次实际验证，也为后续更大规模或更复杂应用场景的推进奠定了基础。

持续推进 AEM / PEM 电解水制氢的工程化实践

作为专注于 电解水制氢系统、氢能装备与低碳能源解决方案 的技术型企业，易普斯能源将持续在：

• AEM 电解水制氢

• PEM 电解水制氢

• 科研与示范级氢能系统

• 面向欧洲及国际市场的工程化交付

等方向上深化工程实践，与全球合作伙伴共同探索 低碳制氢技术的现实路径与可复制方案。

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如果您正在关注或评估：

• AEM / PEM 电解水制氢系统

• 科研级或示范级制氢装备

• 欧洲低碳制氢项目与工程交付

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