近日,易普斯能源科技(Electro-power-cell Energy) 正式完成国内首台 3000 cm² 固态电解质电化学 Direct Air Capture(DAC,直接空气捕碳)电解槽系统交付。该平台将应用于碳转化与生物技术方向研究,进一步推动 DAC 与碳转化耦合技术从实验室验证迈向连续化工程运行阶段。
此次交付,也标志着国内在“大面积电化学 DAC 工程化平台”方向迈出了重要一步。

过去几年,全球 DAC(Direct Air Capture)产业快速发展。
随着越来越多技术路线进入示范与产业化阶段,行业逐渐意识到:
真正决定 DAC 能否产业化的,并不仅仅是吸附材料本身,而是整个系统能否长期稳定运行。
尤其在新一代电化学 DAC 技术方向中,行业关注重点正在从单一材料性能,转向系统级工程能力。
当前全球范围内,越来越多技术路线开始探索:
电化学酸化再生(ECR)
固态电解质 DAC
双极膜(BPM)
电场辅助再生
Humidity Swing + Electrochemical Coupling
与此同时,DAC 系统工程也面临越来越复杂的挑战,包括:
空气侧传质效率
再生能耗控制
电化学稳定性
热管理与水管理
模块化与放大能力
自动化控制系统
长周期连续运行可靠性
这意味着:DAC 产业竞争,正在从“实验室材料竞争”,进入“系统工程竞争”阶段。
相比传统实验室级别的小面积电化学单元,3000 cm² 电解槽平台意味着完全不同的工程复杂度。
大面积电化学 DAC 系统需要解决:
更复杂的流场设计
更严格的密封与压降控制
更高要求的热管理与水管理
更大的离子传输一致性挑战
更复杂的连续运行稳定性问题
因此,这已经不再是简单的实验装置,而是:面向连续运行与工程化验证的平台级系统。
此次交付的系统平台集成了:
固态电解质 DAC 电化学模块
PLC + HMI 自动化控制系统
在线监测与数据采集系统
多通道流体管理系统
连续运行循环回路
模块化撬装工程结构设计
该系统后续将用于:
DAC 电化学再生研究
碳转化与生物技术耦合
碳捕集与 CO₂ 利用协同
长周期连续运行验证
工程放大研究
在全球低碳技术发展过程中,DAC 已不再只是“捕集 CO₂”。
未来更重要的问题是:被捕集的 CO₂,如何真正进入产业链。
因此,DAC 与碳转化(Carbon Utilization)之间的耦合,正在成为全球低碳产业的重要趋势。
相关方向包括:
CO₂ 电还原(CO₂RR)
绿色甲醇(Green Methanol)
绿色甲烷(Green Methane)
e-Fuel(绿色燃料)
合成燃料(Synthetic Fuel)
生物转化(Bio-conversion)
Power-to-X
随着 DAC、CO₂RR、电解水制氢与绿色燃料系统逐渐融合,未来低碳产业正在形成新的技术交叉生态。
未来 Power-to-X 系统的发展,不再是单一设备之间的简单连接,而是:碳捕集、绿氢、电化学转化与能源系统协同运行。
例如:
DAC 捕集空气中的 CO₂
PEM/AEM 电解水制氢提供绿氢
CO₂RR 将 CO₂ 转化为 CO 或合成气
合成系统进一步生产绿色甲醇、绿色甲烷与 e-Fuel
最终形成完整的零碳能源循环体系。
而这一过程中,真正决定系统竞争力的核心,并不仅仅是单点性能,而是:
系统稳定运行能力
热集成能力
自动化控制能力
模块化工程能力
长周期运行可靠性
工程交付与放大能力
易普斯能源科技(EPC Energy) 始终认为:
低碳技术真正的挑战,并不仅仅是在实验室获得更高的数据,而是如何让技术真正实现长期稳定运行。
目前,易普斯能源正持续围绕:
DAC(Direct Air Capture)
CO₂RR(二氧化碳电还原)
PEM/AEM 电解系统
氢能与 Power-to-X
绿色燃料(e-Fuel)
模块化低碳系统
推进系统工程与产业化能力建设。
相比单纯追求实验室性能,我们更加关注:
从实验验证、工程 Demo 到 Pilot 系统之间最关键的工程化阶段。
因为未来低碳产业真正的核心竞争力,终将属于那些:能够真正把前沿技术“稳定跑起来”的系统工程公司。
未来,易普斯能源科技(EPC Energy) 将继续以系统工程能力为核心,推动:
DAC(直接空气捕碳)
CO₂ 电还原(CO₂RR)
绿氢系统
Power-to-X
e-Fuel
模块化零碳能源系统
从实验室走向真实产业应用。
我们也将持续探索:碳捕集、碳转化与绿色能源融合发展的更多可能。